工業鋁型材如何鑒別質量問題？

   　由于工業鋁型材繼承了金屬鋁的特性，這就使得工業鋁型材的質地非常堅硬，特別的抗腐蝕。同時，安裝起來也是非常方便的。

　　而外界對于工業鋁型材的定義則為：以鋁為主要成分的合金材料，鋁棒或者鋁錠通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，常見的就如制造光伏壓塊、門窗角碼的鋁型材。

　　其實，從原材料的本質來看，它依舊屬于被初級加工過的母料，而為了能夠生產出市場上各種企業所需要的形狀，工業鋁型材加工企業就孕育而生了。

　　眾所周知，由于工業鋁型材以鋁為主要成分，通過一些列的加工工藝制造而成，這就使得在加工切斷鋁型材的時候，往往會遇到難題。

　　而在實際的企業生產活動中，鋸切有毛刺，橫截面不光滑平整，則是目前困擾眾多工業鋁型材加工企業頭疼的問題。

　　其實問題的產生，往往給我們指明了前進的方向，為了有效確保在鋸切工業鋁型材時的質量，鋸片質量則成了除了是否規范操作外的重要因素。

　　影響到的使用壽命的重要因素是耐蝕性。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗。這里介紹滴堿試驗，即在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/L NaOH溶液滴至工業鋁材配件表面，目視觀察液滴處直至產生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間。

　　5、經過陽極氧化處理的，但在陽極氧化過程中，表面有著很多小孔，小孔的存在會影響到氧化膜的抗氧化、腐蝕性，所以需要對這樣小孔進行封孔。封孔質量檢查常用的方法有酸浸法、導納法和磷酪酸法

　　眾所周知，在鋸片高速旋轉的時候，除了鋸片自身會產生較多的環境噪音外，鋸片自身也承受著巨大的機械沖擊。

　　而在高負荷的工作狀態中，要想鋸片能夠持續正常工作，對于鋁型材加工企業而言，在引進鋸片的時候，就需要多加留心。

　　目前而言，合金鋸片往往是鋁型材加工企業在鋸切工業鋁型材時選擇的鋸片種類。此種鋸片，相比碳素鋼鋸片，其自身的耐高溫性更強，壽命也更長。當然，在使用合金鋸片鋸切工業鋁型材的時候，難免也會造成一些浪費，至于浪費的多寡，則是由鋸片的鋸路決定著。

　　可以這么說，鋸片的鋸路越厚，在鋸切工業鋁型材時浪費的原料就越多，而對于價低的材料而言，多損耗一點沒什么。但對于那些價高的材料而言，每多損失一點，實則就是在浪費原料，提升企業的加工成本。

　　不過，對于鋸片的鋸路而言，并非越窄越好，鋸路如果過窄，就會致使鋸片在鋸切的時候，產生偏擺，進而影響到整體的鋸切效果。