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工業鋁型材時效爐哪些方面時效質量影響
時效是鋁型材生產過程中最重要的一個環節，時效爐對工業鋁型材時效質量的影響也受時效溫度、淬火到人工時效的時間、鋁合金的化學成分以及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。
首先是時效溫度的影響：
關于鋁型材時效爐在不同溫度發作時效時，分出相的臨界晶核大小與數量都是不同的。假如時效爐里的時效溫度太低，分散起來就會很慢，時效后的硬度過低，強度必定達不到；假如時效爐里的時效溫度太高，分散速度加速，分出相的臨界晶核過大，就會構成時效過頭了，也會形成硬度不夠，達不到所需的強度，不同的鋁合金有不同的時效溫度，生產出的鋁型材才會到達相應的強度。
其次是從淬火到人工時效要堅持多長時間：
經過試驗證明，有些合金比方6系合金在淬火后先放置一段時間后再進行人工時效，鋁型材的強度反而會有所下降，但塑性會進步。而有些鑄造鋁合金，在淬火后放一天再進行人工時效，強度也會比淬火后當即進行人工時效的要低，不過塑性比當即淬火的要高些，所以從淬火到人工時效停留多久，決議工業鋁型材的強度和塑性。
再次是鋁合金的化學成分：
鋁型材的合金元素能不能溶解于固溶體，及固溶度隨溫度的變化能有多大，決議鋁型材能否經過時效處理。比方說，硅和錳元素不簡單溶解于鋁中，就算溫度升高也不會有太大的變化；鎂和鋅相對來說比較簡單溶解于鋁中，不過與鋁結合后構成的結構物也沒有太大的變化，強化的作用也不是太抱負，故許多二元鋁（鋁鎂、鋁錳、鋁鋅）等不采用熱處理的強化方法，有些二元合金、三元合金及多元合金則能夠采用熱處理強化方法，詳細要看鋁型材的合金成成分，因為不同鋁型材的合金成分的溶解度和固態相變是不同的。
最終是合金的固溶處理工藝：
掌握工業鋁型材的固溶處理工藝也很重要，只要是沒有過熱、過燒等情況出現的前提下，將淬火溫度進步，保溫時間延伸，就能夠使固溶體堅持均勻和飽滿，為鋁型材獲得良好的時效強化作用。需要留意的是，若淬火后有第二相的分出，在晶核作用下，會形成分出不均勻的現象，不能很好地獲得時效強化作用，使生產出來的鋁型材質量達欠安。
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