工業鋁型材氧化后需注意幾點及腐蝕類型

　　工業鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點:

　　(1)熱水沖刷。熱水洗目的是老化膜層。但水溫文時刻要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業工業鋁型材處理時刻過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時刻是：溫度40～50℃時刻0．5～1MIN。

　　(2)枯燥?？菰镆蕴烊粫窀蔀楹?，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓作業外表的游離水以陲直方向向下賤。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法曬干的膜層顏色不受影響，顯得天然。

　　(3)老化。工業鋁型材老化辦法可根據氣候條件來決議，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時刻10～15min。

　　(4)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在枯燥、老化工序之前先挑出來，因枯燥、老化后膜層較難退除并會影響工件外表的粗糙度。此問題筆者在工藝進步行了一些摸索，經多種辦法試驗，發現選用下列辦法作用很好，辦法簡略，又不影響工件外表質量，詳細過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化辦法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、掉落，再經堿液稍加清洗及硝酸出光后即可從頭進行導電陽極化。

　　工業鋁型材上常見的幾種腐蝕類型

　　一般來說，工業工業鋁型材鋁的基本類型有點腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、絲狀腐蝕等。下面就簡略介紹一下這幾種腐蝕類型。

　　一.點腐蝕

　　點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上發生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為部分的腐蝕形狀。鋁在大氣，淡水，仍是以及中性水溶液中都會發生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕孔終究或許中止發展，腐蝕量堅持一個極限值。點腐蝕是陽極反響的一種共同方式，是一種自催化過程。

　　二.電偶腐蝕

　　電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形狀，鋁的天然電位很負，當鋁與其他金屬觸摸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決議的。

　　三.縫隙腐蝕

　　縫隙腐蝕就是因為差異充氣電池作用，導致縫隙內腐蝕加速，而縫隙外沒有影響?？p隙腐蝕與合金類型聯系不大，即使非常耐蝕的合金也會發生縫隙腐蝕。近年來關于縫隙腐蝕的機理有了更深入的研討，縫隙頂端酸性環境是腐蝕的原動力。

　　四.晶間腐蝕

　　晶間腐蝕就是指純鋁不茂盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不當有聯系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉積分出，相關于晶粒是陽極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。

　　五.絲狀腐蝕

　　絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，呈蠕蟲狀在膜下發展，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發生在陽極氧化膜下面。