工業鋁型材的生產流程

　　工業鋁型材的生產流程

　　工業鋁型材，就是鋁棒經過熱熔、揉捏、然后得到不同截面形狀的鋁資料。工業鋁型材的出產流程首要包含熔鑄、揉捏和上色三個進程。其間，上色首要包含：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等進程。

　　一、按用處能夠分為以下幾類：

　　1. 建筑工業鋁型材(分為門窗和幕墻二種).

　　2. 散熱器工業鋁型材。

　　3.一般工業工業鋁型材：首要用于工業出產制作用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司依據自己的機械設備要求定制開模，比方流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

　　4、軌跡車輛結構鋁合金型材：首要用于軌跡車輛車體制作。

　　5、裝裱工業鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　二、工業鋁型材出產流程

　　1、熔鑄是鋁材出產的首道工序。

　　首要進程為：

　　(1)配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理調配各種原資料?！　?2)熔煉：將配好的原資料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有效除掉。

　　(3)鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下，經過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

　　2、揉捏

　　揉捏是型材成形的手法。先依據型材產品斷面規劃、制作出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及這以后的人工時效進程，以完結熱處理強化。不同商標的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

　　3、上色 (此處先首要講氧化的進程)

　　氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表面處理以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的美觀度。

　　其首要進程為：

　　(1)表面預處理：用化學或物理的辦法對型材表面進行清洗，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光(亞光)表面。

　　(2)陽極氧化：經表面預處理的型材，在必定的工藝條件下，基體表面發作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。