深圳市圳佳鋁業有限公司
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鋁型材發脆的原因
鋁型材發脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現。其首要特征為：下料時崩口、冷沖時易決裂。
一直以來異型材發脆是困擾一些型材企業正常運營的一大要素，型材發脆不管從截面外觀仍是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材企業的市場份額和用戶諾言。
形成鋁型材制品物理、力學性能差的原因有許多，首要表現為以下幾種：
一、模具規劃不合理
1、口模截面規劃不合理，尤其是內筋的散布和交界面角度的處理。這樣會形成應力會集現象的存在，需求改善規劃和消除交界面處的直角和銳角。
2、模頭壓力缺乏。模頭處壓力巨細是直承受模具的緊縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會形成制品不細密，影響物理性能。模頭壓力的改動一方面能夠經過改動模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具規劃階段可選擇不同的緊縮比來改動擠出壓力，但有必要注意機頭緊縮比要與擠出機螺桿的緊縮比相適應；還能夠經過改動配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改動熔體壓力的巨細。
3、關于因分流筋集合不良形成的性能下降即應適當增加筋與外外表、筋與筋匯流處的長度，或許增大緊縮比來處理。
4、口模出料不均勻，形成型材壁厚薄不一致，或許密實度不一致。這也就形成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們在試驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這兒就不再多說。
5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起滿足的注重，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到運用意圖。
二、配方及混料工藝不合理
1、填料過多；
2、抗沖擊改性劑增加品種、數量不合理；
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