工業鋁型材堿浸蝕缺陷和對策

（1）堿流痕。該缺陷是在堿浸蝕過程中產生的，其形貌具有明顯的流淌的痕跡，還有流動的方向。如果堿浸蝕溫度較高，工業鋁型材的壁較厚，結構復雜，連續地極限堿浸蝕反應放出大量的熱，導致堿浸蝕槽液的溫度很高，局部過熱引起鋁型材表面局部連續地加速浸蝕，則形成堿流痕。解決堿流痕的對策為降低堿浸蝕槽液的溫度。出現該缺陷時，堿浸蝕槽液的溫度至少降低10℃是可取的。型材的裝料要均勻，間距適度。防止裝料過密，引起局部過熱，產生堿流痕。
      （2）指紋腐蝕。該缺陷的特征是具有手指紋形狀的點腐蝕。是由操作人員未帶干凈的手套，沒有進行必要的防護，直接搬運工業鋁型材造成的。這是由人體汗液中氧化鈉、乳酸等物質引起的。手指紋形狀的點腐蝕有時可能是很深的。指紋腐蝕很可能在鋁基材上出現，鋁材經過堿浸蝕后的活化表面遇到其產生的條件更容易出現指紋腐蝕。鋁型材產品上有了該缺陷后，沒有現成的方法恢復其本來的外觀。因此，重要的是預防，產品搬運要帶干凈的手套，不干凈的手套也會出現類似的缺陷。出現輕微指紋腐蝕的鋁型材可以采用機械和人工研磨的方法除去，再進行清洗，堿浸蝕等工藝，但要在生產中觀察其表面與相鄰表面的一致性。
     （3）未脫盡陽極氧化膜。該缺陷是在再次陽極氧化的工業鋁型材表面上出現不均勻的粗糙斑痕，因上一次的陽極氧化膜未脫盡所致。再次陽極氧化時，脫盡了陽極氧化膜的局部表面形成新的陽極氧化膜，而陽極氧化膜未脫盡的部分表面，因其存在而不能形成新的氧化膜，由此造成陽極氧化膜不均勻而形成粗糙的斑痕。如果需要進行著色處理，未脫盡陽極氧化膜的表面著不上顏色。解決該缺陷的對策是加強管理，提高操作水平，提高一次成品率。對于已完成封孔的工業鋁型材產品，則應先到硝酸除灰槽中浸漬，解除封孔作用，確保氧化膜能均勻地脫盡。

（4）光亮花樣。該缺陷是鋁擠壓型材擇優浸蝕很明顯的形式，在堿浸蝕中產生光亮的晶粒分散的梨皮狀花樣。隨著堿浸蝕槽液中的溶解鋅量的增加，會產生晶粒和晶粒取向上的溶解差異，變成閃爍的光亮花樣，這種現象伴隨著堿浸蝕的進行而漸趨清晰。在堿浸蝕槽液中，該缺陷隨著鋅含量的增加而更加清晰，現已確定溶解的鋅含量為4μm/g時就會產生該缺陷。鋁型材中的鋅含量在0.05%以上時不容易發生該缺陷。此外還受晶粒尺寸、晶粒取向等的影響。解決問題的對策：除去堿浸蝕槽液中的鋅含量，采取添加少量的硫化鈉（理論上輕微過剩）來沉淀的方法，該方法是較為成功的，與其在長壽堿浸蝕添加劑中采用，還不如主要用于葡萄糖酸鈉體系的堿浸蝕槽液中，降低鋁合金中的鋅含量，采用高效的晶粒細化劑，加大鋁合金變形量，防止晶粒粗化。
     （5）淺表腐蝕。鋁的基材在正常的情況下是不易發生腐蝕的，但有時可能發生輕微的淺表腐蝕。然而，鋁的基材存放在潮濕的污染大氣中，通常是酸霧中，如果水分在鋁材上冷凝結露，結露水分從相互疊合的鋁材邊緣向中心滲透，于是便發生大面積的顯而易見的淺表腐蝕，該腐蝕是上下兩個表面具有相同的對稱的腐蝕形貌。鋁材受到雨水，特別是酸雨的淋濕后，極易發生淺表腐蝕。目前還沒有滿意的方法除去淺表腐蝕，只有加強鋁基材的倉儲運輸條件，認真管理干燥儲藏，避免淺表腐蝕的發生。應采用以預防為主的對策，鋁基材生產后應在3天內進行表面處理，若需要長期保存侶基材，傳統的辦法是采用防銹油涂裝保護，在海運中大多采用放有干燥劑的密封塑料包裝。通常存放在有干燥劑的倉庫內，運輸中應防雨防潮，已經發生淺表腐蝕的鋁基材可采用人工研磨或機械拋光的方法，也可采用機械刷光或噴砂的方法，除去淺表腐蝕。
     （6）堿燒傷。該缺陷為殘留在鋁材表面的堿浸蝕槽液過度反應引起的光澤不均勻。鋁材經過堿浸蝕后轉移入水洗工序期間，鋁材表面殘留的槽液過度反應，部分變成干涸，使浸蝕表面不均勻，導致光澤不均勻。產生的原因是堿浸蝕槽液老化，氫氧化鈉含量失去控制，往往是偏高；槽液的溫度過高、氣溫高、轉移時間過長，則更容易腐蝕堿燒傷。防止堿燒傷的對策是加強堿浸蝕槽液的分析、維護，控制氫氧化鈉、溶鋁量在規定的范圍內；正確進行堿浸蝕槽液的溫度控制；加強生產操作管理，正確掌握轉移操作時間，堿浸蝕后立即進行水洗。
     （7）過浸蝕。型材受到過度的堿浸蝕會變成粗糙的梨皮狀的表面，不僅降低光澤，而且過度浸蝕溶解了鋁型材，甚至影響其尺寸精度和力學性能。因堿浸蝕工藝因素的變化，如氫氧化鈉的含量、溫度、浸蝕時間、返工處理頻繁等不適當的操作工藝因素變化，會產生過度的堿浸蝕。此外，合金成分、加工條件、添加劑的變化也可能引起過度的堿浸蝕。該缺陷嚴重時，局部或全部的鋁材表面均形成粗糙的點腐蝕。鋁材出現過浸蝕，有可能與槽液分析控制不正確、不緊密配合生產或槽液長期失去維護有關。發生嚴重粗糙的過浸蝕缺陷可能與堿浸蝕速度增加有很大的關系。這時，工業鋁型材的浸蝕速度與正常的浸蝕速度相比要大到3倍以上。在這樣的浸蝕條件下，如果氫氧化物附著到鋁材表面上，產生嚴重的局部浸蝕，并使局部溫度升高，有時伴隨晶粒過界浸蝕。出現過浸蝕現象，直接的挽救措施是將槽液的溫度降低10-20℃，但要調整堿浸蝕槽液的含量到正確的范圍，應使之盡快恢復正常的生產操作。應選擇適當的堿浸蝕槽液組成和工作條件（氫氧化鈉含量、溶鋁量、溫度等），控制堿浸蝕操作時間，并加強槽液的維護管理，減少鋁型材返工次數。
     （8）電偶腐蝕。在水洗工序中有可能出現電偶腐蝕，它以點腐蝕的形貌出現，有加重點腐蝕的可能性。在點腐蝕周圍有白色的腐蝕產物。電偶腐蝕的原因是兩種不同電位的金屬（如鋁材、鋼槽），浸入含有電解質的水洗水中，相互導通連接，因為工業鋁型材的電位比較負，型材受到加速腐蝕形成點的腐蝕。解決電偶腐蝕的對策是導電梁不能直接放置在鋼制的槽子沿上，應采取有效的電絕緣措施，并防止電絕緣件受到槽液和水的浸濕而導通；還需要認真保護生產中的工藝槽子免受雜散電流的影響，鋼制的槽子應該予以專有的接地，特別是鋼制的水洗槽。