深圳市圳佳鋁業有限公司
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工業鋁型材發生嚴重過燒時表面顏色發暗或發黑，或在表面出現氣泡、細小的球狀析出物（小泡）或裂紋等。在金相顯微組織中出現晶界粗化，晶粒交界處有三角形復溶區，晶粒內部產生復溶球，表現在力學性能方面為強度和伸長率下降。
A產生原因
產生過燒的主要原因是加熱溫度太高，超出了熱處理工藝允許的加熱溫度范圍?；蛘呒訜岵痪鶆?，爐子溫差太大，儀表失靈等，使工業鋁型材局部地方達到低熔點共晶體的熔化溫度，產生局部過燒。
B防止方法
過燒主要采用鑫相顯微檢查方法來確定。用力學性能變化檢查方法不準確，因為對于較輕微的過燒，力學性能的變化不大，有時甚至還會略有提高，但對耐腐蝕有嚴重影響。工業鋁型材過燒絕對是廢品。嚴格控制加熱溫度是防止過燒的熱處理制度保證，加強設備維護，確保加熱爐的溫度不超過±5℃，是防止過燒的設備保證。
A產生原因
工業鋁型材固溶熱處理后，經低倍檢查，發現斷面上晶粒大小不一，截面周邊晶粒特別粗大，形成環狀或月牙狀組織，稱粗晶環，它使工業鋁型材的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜，尚未形成統一看法。其原因可能是擠壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進入外層，熱處理工業鋁型材表面層比內層受熱溫度高，保溫時間長，加之混入的夾雜質點產生晶核，容易長大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。
B防止方法
（1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環。
（2）工業鋁型材中添加少量的錳、鈦、鐵、可以減少或消除粗晶環。
（3）根據具體情況，鑄錠不進行均勻化退火。
（4）采用高溫擠壓，使工業鋁型材處于單相區內，可以減少粗晶環深度。
（5）適當增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物流入工業鋁型材尾端。
(6)保持擠壓筒內壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時的摩擦力。
（7）避免淬火溫度過高，合理制定熱處理工藝制度。
（8）采用多孔模擠壓。
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